SMC電磁閥環(huán)境下泄露的兩種情況技術(shù)資料分哪些

    SMC電磁閥環(huán)境下泄露的兩種情況技術(shù)資料分哪些
    SMC電磁閥在低溫的工作環(huán)境下對其有更高的要求，這是由于低溫的環(huán)境下，它會產(chǎn)生泄漏的情況，有兩個因素分別為內(nèi)漏和外漏。
    SMC電磁閥產(chǎn)生內(nèi)漏的原因是它的密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致，當(dāng)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
    SMC電磁閥由平面密封改為錐面密封。閥座是個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動。當(dāng)閥門關(guān)閉時，彈性密封環(huán)和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸，zui終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達到的。當(dāng)閥門打開時這彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使用壽命長。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。般多硬密封蝶閥數(shù)閥門的填料采用F4，因為它的自滑好、摩擦系數(shù)小(對鋼的摩擦系數(shù)f=0.05～0.1)，又具有*的化學(xué)穩(wěn)定性，因此得到廣泛應(yīng)用。
    SMC電磁閥閥門的外漏：其是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)泄漏。
    以其成本低、體積小、重量輕和壽命長等優(yōu)勢得到了廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)化對設(shè)備的要求越來越嚴格，蝶的密封結(jié)構(gòu)形式也經(jīng)歷了普通蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥的演變過程。
    SMC電磁閥直用作流量控制裝置，蝶板的邊緣僅掃過管的內(nèi)徑，以改變流量，單不能緊密切斷流體的流動。隨著天然橡膠以及人造橡膠襯層的應(yīng)用，橡膠襯層開始用作密封材料，常見的襯膠蝶閥即屬此類。該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿、SMC電磁閥、閥體在同位置上，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。因蝶板線兩側(cè)是相等的，故力矩和通過蝶板的壓力負荷是平衡的，使蝶閥關(guān)閉時達到雙向緊密封，不存在不平衡區(qū)，減少了單邊泄露。單由于它是以旋轉(zhuǎn)軸為的對稱結(jié)構(gòu)，它的密封面是處于軸的兩側(cè)，這樣的結(jié)構(gòu)，密封面的壓緊力與介質(zhì)的壓力永遠只有半蝶板是相致的，另半則處于*相反的方向，因此造成蝶閥密封不高。另外蝶板與閥座始終處于擠壓和刮擦狀態(tài)，阻力大，磨損快。為了克服擠壓和刮擦，保證密封，閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料，因此在使用上收到了溫度的限制。
    SMC電磁閥的蝶板與閥座的擠壓問題產(chǎn)生了單偏心蝶閥。單偏心蝶閥的閥桿線與密封線錯開，形成不對稱結(jié)構(gòu)，以便不通過橡膠襯密封面，造成了SMC電磁閥的密封面成為個完整連續(xù)的圓弧曲面，這樣對于密封面的加工制造就非常方便，而且蝶板與閥座還可以進行研磨，這對于SMC電磁閥的密封就有了充分的保證。蝶板上下端不再作為回轉(zhuǎn)軸心，分散減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓，能較快離開密封面，減少了配合間的摩擦力。但是由于單偏心結(jié)構(gòu)在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并沒有消失，故采用不多。