分別介紹SMC電磁閥解析閥門的操作、使用

    分別介紹SMC電磁閥解析閥門的操作、使用

    SMC電磁閥安裝后好后，操作人員能熟悉掌握閥門及傳動裝置的結構和性能，正確識別閥門的開啟方向、開度標志、指示信號等，并能熟練、準確地操作閥門，及時、果斷地處理各種應急故障。閥門操作正確與否，直接影響其使用壽命，且關系到設備和裝置的平穩、安全。

    SMC電磁閥是通過手輪、手柄來操作閥門的，在石化裝置中應用十分普遍，操作人員要注意以下幾點：

    ◆SMC電磁閥閥門的開啟方向，通常是逆時針表示閥門打開，順時針表示閥門關閉。因此，開關閥門時要注意方向

    ◆閥門的手柄，手輪大小是根據閥門人力開關設計的。因此，只要手工轉動閥門即可實現開關，一般不允許借助杠桿或扳手來開關閥門。為了防止用力過猛，損壞密封面及其他零件

    ◆當關閉式開啟閘閥及截止閥至死點時，要回轉1/4圈至1/2圈，使螺紋更好密合，以免擰得過緊，損壞閥件

    ◆不能把閘閥、截止閥做節流用，這樣容易沖刷閥板及密封面，且引進振動泄漏，損壞閥門

    ◆開啟蒸汽閥門時，應緩慢開啟，排除管道中的凝結水，防止產生水擊現象。損壞閥門及管道

    ◆SMC電磁閥有的設有旁通閥，其作用是平衡閥門兩側壓力，減少開啟力。因此開啟時，應先打開旁通閥，再慢慢開啟閥門，關閥時，應先關閉旁通閥，再慢慢關閉主閥門

    ◆某些閥門關閉后，待溫度下降后，閥件收縮，密封面出現細微泄漏現象，此時，應待閥門關閉后，再適當緊一次閥門即可

    自動閥門的操作：

    ◆疏水閥

    在啟用前，應排出管道中的污物及雜質，防止被雜物堵塞，不能正常工作。操作時，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽排出過多，說明該閥工作不正常，如果只排出水，說明閥門工作正常

    ◆安全閥

    安全閥應定期進行定壓檢驗，并做好定壓記錄及標識，安裝前，應經過試壓、定壓檢驗合格。過去安全閥都采用離線調效，單位都有一套科學的管理方法。近年來，一些單位引進了安全閥在線調校儀，它由機械、液壓和電子記錄等組成，其優點是工況條件更符合實際，數據更真實，且能不影響，不需拆裝和搬運，并能提高安全閥的調校率。缺點是只能用于彈簧安全閥，且閥桿上必須有螺紋;必須知道閥門密封面的平均直徑;無法對安全閥進行清洗、研磨、更換零件和進行氣密試驗。如安全閥啟跳后不能回座，則會大量跑料，影響，應立即采取措施，進行處理。其方法是用手板起有扳手的安全閥，間隙一段時間開啟一次，排泄臟物等。

    ◆SMC電磁閥 啟用前打開旁通閥或沖洗閥清掃管道，管道干凈后關閉旁通閥再啟用減壓閥。

    其他閥門的操作

    其他SMC電磁閥閥門是借助電動、電磁動、氣動和液動等裝置來啟閉閥門的。靠儀表、電動開關等實現遠程控制。因此操作人員應詳細了解他動閥門的有關結構特點和工作原理，熟悉操作規程，能獨立操作，比在事故狀態下進行緊急處理

    SMC電磁閥操作中注意事項：

    ◆防止閥門錯開、錯關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關，結果，開工時，370℃的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。

    ◆低溫在0℃以下的季節，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。

    ◆對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行“熱緊"，熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。

    ◆閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應準確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。

    機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。

    介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

    SMC電磁閥密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。

    介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。

    安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。

    選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。

    密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。

    造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

    密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。